可推式小型工業(yè)吸塵機 煙霧粉塵凈化環(huán)保收集器

可推式小型工業(yè)吸塵機常見外型：圓桶型、小推車型、方型、簡易支架型、布袋裝置型。工業(yè)吸塵器根據(jù)需要，一般配有萬向腳輪和定向腳輪，可以方便的移動，通過加長吸塵管等可使處理的范圍擴大，而吸力變小相對不明顯。優(yōu)點：結構簡單、小巧靈活、吸力強、容積大、安全可靠、凈化效率高、用途廣泛缺點：采用金屬外殼較笨重、過濾器需要經(jīng)常反吹再生、技術含量不高。近年來，通過采用移動式車載、搖臂式清灰等裝置，以及采用如旋風裝置等的研究，正逐步改善及不足之處，以提升其作為環(huán)保產(chǎn)品的作用。

煙霧粉塵凈化環(huán)保收集器采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，采用德國聚酯纖維覆膜技術，過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。

工業(yè)吸塵機采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，可定期對設備（表面及死角）進行清理，延長生產(chǎn)設備的使用壽命，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，

濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；專為小型生產(chǎn)設備配套及狹窄區(qū)域而設計，體積小，噪音低，散熱快，對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。

*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃的設備，

金屬件拋光打磨粉塵處理收集吸塵器的操作

一般在準備噴涂、 焊接或其它操作前，都需要預先對金屬機械表面進行清理例如研磨、 拋光， 以清除表面可能覆蓋的油漆、 鐵銹或氧化層，或電鍍的其他金屬，以及覆蓋有鑄砂、有機物或生物材料。

一般機械清理可能用到噴砂、絲輪打磨、 砂紙或砂帶打磨、 砂輪或轉筒磨打磨。為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風速通常非常高，同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。捕獲之后，管速需保持至少18 m/s (3500 fpm)，甚至20-25.5 m/s (4000 – 5000 fpm)。 在實際應用中，通常希望使用一個吸風罩來含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風。

1、打磨

打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應用

砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

進料

工件的表面材料，包括多種鐵和非鐵金屬，如鋁、鑄鐵、鋼、鈦以及非金屬，例如閘瓦、復合材料和橡膠。

砂輪的構造及磨料。砂輪的結構是在磨輪的表面平均粘上磨粒，按磨粒種類及需要而預留一定的間隙。 此預留的間隙有利于把切屑從車輪的面排掉。而當砂輪的接觸面積大、金屬材質較軟、或需要快速打磨，則需要更闊的間隙。相反來說，細小的晶粒適合于打磨精細的表面、較小的接觸面或較硬的金屬材質。  

砂輪粘結是指將磨粒粘在一起的物料。它的使用量，就是決定磨輪的“硬度”或“柔軟性”的關鍵。磨粒的粘結層越堅實， 磨輪就可處理更硬的物料。 砂輪粘結劑可大致分為六種基本類型：

透明結合劑：75%的砂輪屬于這種類型。這輪子間隙闊，易于切削，并且不受水、酸、油、熱或冷影響。

硅酸鹽：這輪子的磨粒相對溫和， 加工時產(chǎn)生的熱量相對比較少，適合磨削工具邊緣。

蟲膠：這輪子適合于高光潔度的加工，如凸輪軸和鋼軋輥。它們也可用于磨削dao具和用于薄切的輪子。但不適合用于重型研磨。

橡膠：這輪子常用于無心磨床上，用于高光潔度、光滑、毛刺小的加工，如球軸承座圈、不銹鋼珠、高光潔度的車輪等。一般輪子的厚度不超過0.8 mm (1/32 英寸)。

樹脂：這輪子常用于鑄造、焊接車間和備料車間的快速粗磨使用。其轉速可高達 9500 轉，而去除率也會比正常高。

鎂砂（氯氧鎂）：這輪子適合用于某些類型的磨盤、磨片的加工。

粉塵特性

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。

備注

不論是哪種研磨機或加工類型，都需要適用的吸風罩，并盡可能接近到操作點。不要混合黑色及有色金屬在同一個除塵系統(tǒng)。請參考NFPA的相關指引。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的終拋光。

砂光處理：生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

終拋光：精細調整表面，并帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

拋光：并非一個精密的加工。它只是用于去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產(chǎn)生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。

典型應用

手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

進料

拋光研磨輪是由棉布、白紡布、牛仔布、彩色雜布、麻布、麻繩等布料制成的。他們可能是扣布輪、風輪式或袋形布輪設計， 一般運行轉速為5000-6000轉。一般分有安全和不安全的操作區(qū)， 在周圍工作時，應格外小心。以下為幾種拋光類型的簡介：

扣布輪有數(shù)層一排縫圍繞中心孔的材料。這些輪子是經(jīng)常使用于電鍍前的后拋光操作上。因為拋光輪子是松散的，使棉布更容易陷入較難接觸的地方。理想的拋光輪子是100%純棉。

布輪類的布料部分都以新月形式縫在輪子上。通常用于拋光有色金屬，也可以用來作為著色輪子。 輪子較為堅硬，使用時可施加壓力。也常用于切割金屬上。

斜紋麻輪是在行業(yè)內(nèi)經(jīng)常使用的。布料切成45°，繞在一個鼓形接環(huán)。這些輪子結合靈活性和切削能力。中間的間距形成自然通風，并且可以很容易地定制以配合各種尺寸的部件。

褶皺式麻輪有圓盤的材料折疊成袋形，可以裝載拋光復合物。安裝在一個方向上進行切割或進行著色。

麻輪類是具磨損性的拋光及切削用的輪子，常在鐵類金屬應用中使用。拋光操作中產(chǎn)生的熱量會使麻輪軟化，并變得更靈活。

麻繩輪類都是柔軟而有彈性的, 可避免留下拋光輪子的痕跡，特別適合用在塑料、貴重金屬加工或著色。 可以有多達100層的布輪，有軟、中、硬不同的密度選擇。

拋光劑在拋光過程中是*的，并縮短了拋光的時間。拋光劑由幼細的研磨材料組成，如氧化鋁、金剛砂、碳化硅、金剛石、碳化硼或鋯等，加上油脂、油或各種類型的蠟粘合在一起，稱為“硅藻土類”的化合物。

鉻紅用于拋光鉻和不銹鋼。這拋光用的紅丹是由輕度的油和油脂及氧化鋁磨料組成。

珠寶用紅丹。紅色的紅丹可以帶出金、銀、純銀、鉑、銅等的色澤。白色的紅丹可以對鉻、不銹鋼、鋼、銅、鋁等產(chǎn)生一個燦爛的光潔表面。綠色的紅丹可用于所有類型的金屬的精細拋光上。

液體拋光劑通常使用在大量生產(chǎn)的自動機器上。液體拋光劑經(jīng)泵壓由噴槍噴在應用點。一般為油溶液或水乳液，在室溫下仍然處于液態(tài)。相同的研磨粉也有用在噴霧式拋光劑，但其中的介質是不同的。

拋光輪是由細布、帆布、羊毛或皮革制成。常見的是以棉布粘合而成，拋光速度為5000-7500 轉。 拋光輪可靈活地用在不規(guī)則表面上的拋光。 

粉塵特性

此應用產(chǎn)生的粉塵為長纖維縱梁狀、 混有蠟油或油的聚結性棉或纖維，以及磨削性粉。 磨削粉在加工時從磨輪脫落。粉塵或許是易燃或爆炸性，應該謹慎處理這些粉塵。

備注

捕捉、 輸送和存放粉塵顆粒都是過濾治理中較為簡單的部分，袋式除塵器或濾筒式除塵器都適合使用。 不論是哪一種除塵器都面對同樣的問題，就是搭橋。 纖維性粉塵可能會駐留在濾芯之間、 截面或任何開口上、 法蘭和法蘭之間形成搭橋。 而粉塵的疏松性，會從頂?shù)降锥氯龎m器。同樣，螺旋輸送機及卸灰閥也會堵塞。 因此設備維護保養(yǎng)就非常關鍵，需定時清理灰桶、抽屜、 集塵箱等。

除塵器選型

打磨工作臺

打磨工作臺適合小工位的手工打磨、拋光除塵。

打磨除塵器

打磨除塵器可與打磨工作臺配套使用，也可作為等離子切割除塵器、激光切割除塵器或小型中央除塵器。

售后服務

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